1. A nyomásvizsgálat feltételei és előkészületei
1.1 A csővezetékrendszer kiépítése befejeződött, megfelel a tervezési követelményeknek és előírásoknak.
1.2 A hegesztési munka a keverőállvány és a csőállvány felszerelése után fejeződik be.A sugárérzékelés teljes mértékben elérte a tervezési előírásokat, és átment az ellenőrzésen.A hegesztési varratok és egyéb vizsgálandó területek nincsenek festve és szigetelve.
1.3 A próbanyomásmérőt ellenőrizték, és a pontossága 1,5 szint.A táblázat teljes skálaértéke a maximális nyomáshoz mért érték 1,5-2-szerese legyen.
1.4 A teszt előtt nem vehet részt a tesztrendszerben, a felszerelésben és a tartozékokban, és fehér festékes címkét ad hozzá egy fehér festék címkével vaklemezzel.
1,5 A víz tisztításához vizet kell használni, és a víz kloridtartalma nem haladhatja meg a 25 × 10-6 (25 ppm) értéket.
1.6 Az ideiglenes csővezeték-erősítést a vizsgálatokhoz meg kell erősíteni és az ellenőrzést követően megbízhatónak kell lenniük.
1.7Ellenőrizze, hogy a csővezeték összes szelepe nyitva van-e, vannak-e betétpárnák, és állítsa le a szelepmag szelepmagját, majd állítsa vissza, amíg ki nem fújja.
2. Process Pipeline Test Pressure Process
2.1.A csővezeték próbanyomása a tervezett nyomás 1,5-szerese.
2.2.A csővezeték és a berendezés rendszerként történő tesztelésekor a csővezeték próbanyomása egyenlő vagy kisebb, mint a készülék próbanyomása.Lényeg
2.3.A rendszer vízbefecskendezésekor a levegőt el kell engedni.A levegőkibocsátási pontnak a csővezeték legmagasabb pontján kell lennie, és hozzá kell adni a kipufogószelepet.
2.4.A nagy helyzetű csővezetékeket a vizsgálóközeg vizsgálati nyomásába kell bemérni.A folyadékcső próbanyomását a legmagasabb pontnyomásnak kell alávetni, de a minimális pont legalacsonyabb pontja nem haladhatja meg a csővezeték összetételének tűréshatárát.
2.5.Próbanyomáskor a nyomásnövelést lassan kell végrehajtani.A próbanyomás elérése után a nyomásnak 10 percnek kell lennie.Szivárgás nélkül nem minősítik a deformációt, majd a próbanyomást a tervezett nyomásra csökkentik.Lényeg
2.6.A teszt befejezése után a vaklemezt időben el kell távolítani a víz elszívásához.A vízelvezetés során meg kell akadályozni a negatív nyomást, és sehol nem lehet leereszteni.Ha a vizsgálati folyamat során szivárgást találnak, azt nem szabad nyomással kezelni.A hibák kiküszöbölése után a tesztet újra meg kell vizsgálni.
2.7.A szivárgáspróbát a nyomáspróba minősítése után végeztük el, és a vizsgálóközeget sűrített levegővel sűrítettük.
2.8.A szivárgáspróba nyomása a tervezési nyomás.A szivárgásvizsgálatnak a töltőbetű ellenőrzésére kell összpontosítania.A karima vagy a menet az üres szelephez, a kipufogószelephez és a leeresztő szelephez csatlakozik.
3. Kézműves csővezeték fújása és tisztítása
3.1.Technológiai követelmények
3.1.1 A technológiai csővezetéket szakaszonként kell fújni és tisztítani (a továbbiakban: fújás).
3.1.2 A fúvási módot a csővezeték, a munkaközeg és a csővezeték felületén lévő szennyeződések követelményei szerint határozzuk meg.A fúvatási sorrendet általában a felügyelő-, támasz- és nyomócsövek sorrendjében hajtjuk végre.
3.1.3 Fújás előtt a rendszerben lévő műszert védeni kell, a pórustáblát, a szűrőszabályozó szelepet és az elzárószelep magját le kell bontani és megfelelően karbantartani.
3.1.4 A fújás során a csatornák nem kerülhetnek a készülékbe, a berendezésből kifújt szervek nem kerülhetnek a csővezetékbe.
3.1.5 A mosni nem megengedett berendezéseket és csöveket el kell szigetelni a fúvórendszertől.
3.1.6 A fúvó csővezetéknek elegendő áramlással kell rendelkeznie.A fúvási nyomás nem haladhatja meg a tervezett nyomást.Az áramlási sebesség általában nem kevesebb, mint 20 m/s.Fújáskor fa kalapáccsal ütögesse a csövet.Ne sértse meg a csövet.
3.1.7 Fújás előtt vegye figyelembe a csővezeték-ág és a függesztő állvány szilárdságát, és szükség esetén meg kell erősíteni.
3.2.Csővezeték fújás, tisztítási módszer
3.2.1 Vízöblítés: A munkaközeg a vízrendszer csővezetéke.A vízöblítés elérheti a maximális áramlást, vagy legalább 1,5 m/s egy csőben.Az export víz színe és átlátszósága összhangban van a bejáratnál végzett szemrevételezéssel.A csővezeték minősítése után a vizet időben el kell engedni.
3.2.2 Légfúvás: A munkaközeg a gázvezeték.Aki találkozik a szeleppel, annak szét kell szerelnie az előző karimát, és fel kell szerelnie a terelőlemezt, majd a csővezeték kifújása után vissza kell állítania.A nyomás nem haladhatja meg a tartály és a csővezeték tervezési nyomását, és az áramlási sebesség nem lehet kisebb 20 m/s-nál.A levegőfúvási folyamat során, amikor a füstöt és a port vizuálisan elszívja, a fehér festék fából készült céltábla ellenőrzése a kipufogónyílásnál van beállítva, és 5 percig nincs rozsda, por, nedvesség és egyéb törmelék a céltáblán.
3.2.3 Gőzfúvás: Az üzemi közeget gőzcsövek keresik gőzcsövek után.A gőz kifújása előtt a meleg csövet lassan fel kell emelni a fújáshoz, majd természetes módon lehűl a környezeti hőmérsékletre.A gőz elszívó területének szája felfelé van döntve, a logó pedig szemet gyönyörködtető.A kipufogócső átmérője nem lehet kisebb, mint a fúvócső átmérője.Minősítési előírások: egymás után kétszer cserélje ki a céltáblát.Minden minősítés körülményei között) szkennelési minősítésről van szó.
3.2.4 Csővezeték alaphelyzetbe állítása: A csővezeték tesztelésének és kifúvásának minősítése után a nyilvántartás szerint időben el kell távolítani a vaklapot és a szabályozó szabályozószelepet, leállítva a szelepmagot, műszerelemet.
Feladás időpontja: 2022. május 06