Az elektronikus speciális gázok gyártási folyamata számos eljárást tartalmaz, mint például a szintézis, a tisztítás, a töltés, az elemzés és a tesztelés, a keverés és az arány. Annak érdekében, hogy megfeleljenek a tisztaság és a szennyeződés tartalmának downstream félvezető gyártási követelményeinek, a tisztítási folyamat nagyon fontos. Az upstream szintézis-gáz vagy a nyers gáz összetételétől függően alacsony hőmérsékletű desztillációt vagy többlépcsős tisztítást végeznek.
Magas tisztasági követelmények
Az elektronikus speciális gázok előkészítési folyamatát fel lehet osztani az upstream szintézis előkészítésének és tisztításának két fő blokkjára, amely a kémiai előállítási folyamathoz tartozik. A gyártási csővezeték mérete nagy, és nincs külön tisztasági szintű követelmény. A downstream tisztítás után a terméket gázzal töltik meg és keverik az előkészítéshez. A gyártási csővezeték kicsi és tisztasági szintű követelményekkel rendelkezik. Meg kell felelnie a félvezető gyártási folyamat szokásos specifikációjának.
Magas zárási követelmények
Kémiai aktivitásuk miatt az elektronikus speciális gázok szintén nagy igényeket mutatnak az anyagokra és a gyártási rendszer lezárására. Csakúgy, mint a félvezető gyártás követelményei, megakadályozza az interfész szivárgását, amelyet a szennyeződések bevezetése vagy a speciális gázok korróziója okoz. A rendszer felhasználható a szennyeződések bevezetésének vagy a speciális gázok korróziója által okozott interfész bevezetésének megakadályozására is.
Kiváló minőségű stabilitási követelmények
Az elektronikus speciális gázok minősége számos mutatót tartalmaz, mint például a tisztaság és a szennyeződés részecskék tartalma. A mutatók bármilyen változása befolyásolja a downstream félvezető gyártási folyamat eredményeit. Ezért az elektronikus speciális gáztermék -mutatók konzisztenciájának biztosítása érdekében az előkészítő folyamatrendszer a mutatók stabilitásának ellenőrzésére is nagyon fontos.
Az EGP kémiai aktivitásának és minőségi követelményeinek köszönhetően az EGP előkészítésére szolgáló termelési rendszernek, különösen a downstream tisztító rendszernek, meg kell felelnie a magas tisztaságú anyagok, a magas tömítés, a magas tisztaság és a magas minőségű konzisztencia követelményeinek, valamint a tervezett alkatrészek felépítésének meg kell felelnie a félvezető gyártási ipar előírásainak.
Amit általában „nagy tisztaságnak” nevezünk, elméletileg az anyag tisztaságának meghatározása, például a nagy tisztaságú gázok, a nagy tisztaságú vegyi anyagok stb. Az elektronikus speciális gázkészítő rendszerekhez nagy tisztaságú alkalmazási szerelvényeket, szelepeket és más folyadékkomponenseket, IE -t, szerelvényeket és szelepeket igényelnek, amelyeket nagy tisztaságú anyagokkal és tiszta gyártási folyamatokkal dolgoznak fel, és felépítik az egyszerű tisztítás és tisztítás érdekében. Magas tömítéssel. Ezeket a folyadékkomponenseket úgy tervezték, hogy megfeleljenek az alkalmazás folyamatáramának útjának, a félvezető iparág mérnöki és építési követelményeinek felhasználásával.
Nagy tisztaságú csövek csatlakozásai
VCR fém tömítés arc tömítés csatlakozásait és az automatikus vezető fenekű hegesztési csatlakozásokat széles körben használják az igényes folyadékrendszer tisztasági folyamatának követelményeihez, mivel képesek teljesíteni az áramlási út sima átmenetét a csatlakozásnál, nincs stagnálási zóna és a nagy tömítési teljesítmény. A VCR csatlakozások egy keskeny felületi tömítést képeznek egy viszonylag puha fém gáztermelés extrudálásával. A deformált tömítés eltávolításának és cseréje minden egyes megismételhető és következetes csatlakozási és tömítési teljesítményének biztosítását.
A csöveket automatikus orbitális hegesztőrendszerrel hegesztik. A csövet nagy tisztaságú gáz védi belülről és kívülről. A volfrám -elektróda a pályán forog a magas színvonalú hegesztéshez. A teljesen automatizált orbitális hegesztés megolvasztja a csövet anélkül, hogy más anyagokat vezetne be, és a kézi hegesztéssel nehéz elérni a magas színvonalú hegesztést a vékonyfalú cső többszöri szabályozásával.
VCR fém tömítés arc tömítés csatlakozása
Automatikus orbitális fenekű hegesztési csatlakozás a csövekhez
Nagy tisztaságú szelepek
A gyúlékony, robbanásveszélyes, korrozív és mérgező elektronikus speciális gázok kémiai aktivitása nagy igényeket mutat a szelep lezárására. A tömítés megbízhatóságának javítása érdekében a csomagolás nélküli szelepek követelménye a külső szivárgás megakadályozására, azaz a szelep szárának és a szeleptestnek a tömítés között a fém fújtató vagy fém membrán felhasználásával történő váltásának, a kopás és a csomagolás deformációjának csomagolásának kiküszöbölése érdekében. A lassú és a membrán lezárt szelepeket általában használják a nagy tisztaságú alkalmazásokhoz szükséges folyamatrendszerekben, mivel a tömítések nagyobb megbízhatósága, valamint a szelep belső részének könnyebb tisztítása és tisztítása.
A ferde-lezárt szelepek egy csomag nélküli tűszelep-felépítés, amely lehetővé teszi a lassú nyitás és az áramlás szabályozását. A biztonsági áramlási követelményekkel vagy a magas biztonsági követelményekkel rendelkező prekurzor -forrásokkal rendelkező elektronikus speciális gáztöltéshez használják. Az összes fém fém szárú tömítései lehetővé teszik a rendkívül alacsony működési hőmérsékleteket, és az elektronikus speciális gázok kriogén cseppfolyósítására használják a késztermékek tartályaiban a kriogén desztilláció után a csövekhez.
A Springless membrán tömítőszelep egy 1/4 ″ -es SNAP-nyitott szelep, amely automatikusan szabályozott kapcsolószelepként használja a szállítócsöveket. Általában ultra-nagynyomású, nagy tisztaságú alkalmazásokban használják őket egyszerű belső áramlási útjuk, kis belső térfogatuk, valamint a tisztítás és a csere könnyűsége miatt.
A szár hegyén keresztül bezáró membrán lezárt szelepek lassan kinyílhatnak, és magasabb működési nyomáson használhatók, mint a nem piszkos membrán lezárt szelepek. Ezeket széles körben használják nagynyomású elektronikus speciális gáztöltés vagy prekurzor forrás palackokhoz.
A másodlagos tömítés fújtatószelep nemcsak ultra -alacsony hőmérsékleti rendszerekben használható -200 fokos hőmérsékleten, hanem megakadályozza a veszélyes közegek szivárgását a légkörbe. Általában nagyon veszélyes elektronikus speciális gázokhoz, például szilán töltő rendszerhez használják.
A Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari és speciális gázok, anyagok, gázellátási rendszerek és a félvezető, a LED, a DRAM, a TFT-LCD piacok számára, biztosíthatjuk a szükséges anyagokat, hogy az Ön termékeit az ipar élvonalába helyezze. Nem csak a szelepek és szerelvények széles skáláját szállíthatjuk félvezető elektronikus speciális gázokhoz, hanem a gázvezetékek és a berendezések telepítését is megtervezhetjük ügyfeleink számára. Ha bármilyen igénye van ezen a területen, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a 27919860 telefonszámon.
A postai idő: 2019. július 19.