- Feltételek és előkészületek a kézműves cső tesztnyomáshoz
I.1.A csővezeték -rendszer befejeződött és megfelel a tervezési követelményeknek és előírásoknak.
I.2.Az ág, a fogas és a csőállvány befejeződött, és a sugarai hibák észlelése teljes mértékben elérte a tervezési előírást, és a teszt, a hegesztés és a többi részét meg kell vizsgálni, és nem kell festeni és inkubálni.
I.3.A tesztnyomásmérőt ellenőrizték, a pontosságot 1,5 -re állítják, és a táblázat teljes skála értékének 1,5–2 -szeresnek kell lennie a mért maximális nyomás.
I.4.A teszt előtt a tesztrendszert, a berendezéseket és a mellékleteket nem veszik figyelembe a tesztrendszerben, és a vak tábla helyzetét használják a fehér lakk lakkozott jelölés és nyilvántartás alkalmazásához.
I.5.A tesztvizet tiszta vízzel kell használni, és a vízben a klorid-iontartalom nem haladhatja meg a 25 × 10-6 (25 ppm) 25 × 10-6-ot..
I.6.A teszt ideiglenes csővezetékét megerősítik, és ellenőrizni kell a biztonságot és a megbízhatóságot.
I.7.Ellenőrizze, hogy a csőben lévő összes szelep nyitott állapotban van -e, a távtartók hozzáadása, és a visszahúzó szelepmagot el kell távolítani, és a tisztítás visszaállítása után.
2. Folyamatvezeték -teszt
2.1.A csöves teszt nyomás a tervezési nyomás 1,5 -szerese.
2.2. Amikor a csővezetéket és a berendezést rendszerként tesztelik, a cső tesztnyomása megegyezik vagy kevesebb, mint a készülék tesztnyomásánál, és a készülék tesztnyomásának nem kevesebb, mint 1,15 -szerese a cső tervezési nyomásának, és a berendezés tesztnyomásának megfelelően tesztelhető.
2.3.wA rendszert tyúkba injektálják, a levegőt kimeríteni kell, a levegő kisülési pontjának a csővezeték legmagasabb pontjának kell lennie, és adjon hozzá egy kipufogószelepet.
2.4. Nagyobb különbségekkel rendelkező csővezetékeknél a vizsgálati tápközeg statikus nyomását a tesztnyomásban kell mérni. A folyékony cső tesztnyomását a legmagasabb pontra kell támasztani, de a legalacsonyabb pontnyomás nem haladhatja meg a cső alkatrészeit.
2.5. A nyomás nyomásakor a lendületnek lassúnak kell lennie, és a tesztnyomás elérése után azt 10 percig szabályozzák, és szivárgás nélkül nincs deformáció. A tesztnyomás a tervezési nyomáshoz csökken, 30 percig leáll, és a nyomás nem esik le, nincs szivárgás.
2.6. A teszt után a vaklapot időben el kell távolítani, és a vizet el kell helyezni, és a negatív nyomást le kell akadályozni, amikor leürítik, és nem szabad leengedni a vizet. Amikor a szivárgást a teszt során megtalálják, azt nem szabad feldolgozni, miután a hibát kiküszöbölik, azt újra meg kell vizsgálni.
2.7.A szivárgási tesztet a nyomásvizsgálat átadása után végeztük, és a teszt tápközeg sűrített levegőt használt.
2.8. A szivárgási teszt nyomását a nyomás megtervezésére tervezték, a szivárgási tesztnek a töltőanyag, a karima vagy a menetes ízületek ellenőrzésére kell összpontosítania, a szelepet, a kipufogószelepet, a vízelvezető szelepet stb. Szellőztetésére, a habzó szerek ellenőrzésével szivárgás nélküli ellenőrzéssel.
3. kézműves cső tisztítás és takarítás
3.1.
3.1.1. A folyamatvezetéket szegmentálni és tisztítani kell (tisztításra hivatkozva).
3.1.2. A fújási módszert a csővezeték használatának követelményei alapján határozzuk meg, a munkaerő -felület és a belső cső felületének piszkos eljárását meghatározzuk, és a hajszárítási sorrendet általában a felügyelő, az ágcső és a kisülési cső szerint hajtják végre.
3.1.3. Fújás előtt a rendszeren belüli műszert védeni kell, és eltávolítani kell a nyílás lemezt, a szűrő beállító szelepét és a visszahúzott szeleptestet stb.
3.1.4. Tisztításkor a csőben lévő szennyeződés nem léphet be a berendezésbe, és a készülékből kioltott szennyeződés nem léphet be a csőbe, a szelep karimáját hozzáadják.
3.1.5. A cső tisztításának elegendő áramlással kell rendelkeznie, és a tisztítási nyomás nem haladhatja meg a tervezési nyomást, és az áramlási sebesség általában legalább 20 m / s. Tisztításkor vigye fel egy fa kalapácsot, hogy megverje a csövet, és összpontosítson a hegesztésre és a cső aljára, de ne károsítsa a csövet.
3.1.6. A fújás előtt figyelembe kell venni a cső elágazatát, és szükség esetén a fogas kötélzetét meg kell erősíteni.
3.2. Cső tisztítás, tisztítási módszer
3.2.1. Víz -öblítés: A munkaerő a vízrendszer csővezetéke. A víz -öblítés elérheti a maximális áramlási sebességet vagy legalább 1,5 m / s -t a csőben. A bejárattal való exportvízre és átláthatóságra jogosult. A cső öblítése után a vizet időben kimerülni kell.
3.2.2.Légtisztítás: A működő táptalaj fokozatosan megtisztítja sűrített levegőszegmensekkel a gázvezetékekhez. Ha megfelel a szelepnek, akkor el kell távolítania az elülső karimát a dokkolótáblához, majd vissza kell állítania azt, miután a cső felrobbant. A nyomás nem haladhatja meg a tartályt és a cső tervezési nyomását, és az áramlási sebesség nem lehet kevesebb, mint 20 m / s. A légtisztítás során, amikor a kipufogógáz nem dohányzik, a kipufogónyílás a kipufogónyílásba helyezkedik el, hogy megvizsgálja a lakkozott fa célt, és 5 perc alatt nincs rozsda, por, nedvesség és egyéb törmelék.
3.2.3.Gőztisztítás: A működő tápközeget gőzzel tisztítják a gőzcsőben. A gőzt megtisztítják, mielőtt a meleg csőnek lassúnak kell lennie, majd természetesen lehűljön a környezeti hőmérsékletre, majd emelje fel a meleg csövet, hajtsa végre a második tisztítást, így az ismétlés általában legalább háromszor. A gőztisztításban lévő kipufogógáz felfelé fordul, és a jel a szemet gyönyörködtető. A kipufogócső átmérőjének nem lehet alacsonyabb, mint a tisztítócső átmérője. Minősített szabvány: Kettős cserecélok két egymást követő alkalommal, például a szabad szemmel látható foltok a céllemez méretén φ 0,6 mm alatt, a mélység mélysége 1 / cm2; A tisztítási idő 15 perc (azaz két passz esetén átadják.
A postai idő: november-25-2021