A Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. a magas tisztaságú központosított gázellátó rendszerek, valamint a folyadékvezérlő alkatrészek, alkatrészek, rendszerberendezések, szelepek, csőszerelvények, műszerek stb. Kutatására és fejlesztésére és fejlesztésére, valamint az Atlas Copco nemzeti vezérigazgatója. A termékeket elsősorban félvezető, gáz, vegyi, biotechnológia, atomenergia, repülőgép, élelmiszer és egyéb iparágakban használják. A társaság fel van szerelve a Swagelok legfejlettebb csúcstechnológiai csővezeték-automatikus hegesztőberendezéseivel, amelyek általános megoldásokat kínálnak a folyadékrendszerek számára, és ez a termékértékesítési csatornák gyűjteménye. Ez egy átfogó vállalat, amely integrálja a rendszer tervezését, telepítését és építését.
Tervezés és építés, és különféle biztonsági védelmi rendszereket biztosít, amelyek között a laboratóriumi gázvezeték -rendszer magában foglalja a laboratóriumi központosított gázellátási rendszert és a beltéri gázhenger gázellátó rendszerét, amely megfelel az Ön különböző szintű gázbiztonsági követelményeinek.
A központi gázellátási csővezeték -rendszer projekt elsősorban a Standard Gas stabil értékének és nyomásának biztosítása a teszt/laboratórium által kiválasztott elemző berendezések számára, hogy biztosítsa a tárolás és felhasználás biztonságát. Győződjön meg arról, hogy az elemző és tesztelő személyzet védi a mérgező és káros gázoktól a kísérletben. A nemzeti szabvány követelményei szerint az összes felhasznált gázt a gáztárolóban tárolják, és a központosított szállítás egy központi gázellátó rendszert képez. A rendszer egy-egy, egy-egy-sok, több-sok-sok és több-sok-sok csővezeték-gázátviteli módot fogad el, amely felismerheti a szegmentált vezérlést, amikor egy vontatott és sokszor, és felismerheti a váltást, amikor többször és sokszor; és garantálhatja, hogy a szokásos gázáramlási sebesség, a nyomásstabilitás és a mennyiségi érték átvitele nem változik, ami megfelel az elemzési és tesztelő berendezések műszaki követelményeinek.
Ez a rész bemutatja a gázvezeték tervezését, anyagát, szállítását, telepítését, ellenőrzését és egyéb aspektusait. A gázvezetéket a gázhengerállomás főszelepéből a munkapadon lévő különféle gázszelepekig kell felszerelni. A CCIQ laboratóriumban 6 típusú gázt használnak. A fő gázok a következők: argon, hélium, oxigén, sűrített levegő, acetilén és dinitrogén -oxid. A megerősítés után tárolható.
A laboratóriumi gázhenger területét a csővezeték vezeti be. A műszeres levegő (gyáriról) kivételével, amelyet közvetlenül a gyár előállít, az összes többi gázt nagynyomású gázhenger szekrények szállítják. Szerelje be a félautomata kapcsolószelepeket a gázpalackok cseréjének szabályozására. A fő vezérlőszelepek és a nyomáscsökkentő szelepek a laboratóriumon kívül vannak felszerelve. A laboratóriumi gázvezeték fő anyaga a rozsdamentes acél. Javasoljuk, hogy telepítse a mennyezet alá, és sétáljon a fal mentén, hogy megkönnyítse az ellenőrzést és a karbantartást (az az ügyfél és a helyszín feltételei szerint is meghatározható).
Ezenkívül a központi állomás gázvezetékét a szerviz oszlopon keresztül vezetik be. Az összes gázvezeték megfelelő vezérlőszelepekkel van felszerelve a munkapadon az egyszerű működés érdekében. Az összes gázvezeték -csatlakozást zökkenőmentesen hegesztik. Az általános elemzési laboratóriumi laboratóriumba vezette a sűrített levegő, legalább 2 sűrített léghengert kell készíteni. A gázvezeték rozsdamentes acélból készül, és a csővezetéknél tisztítóeszköz van a szennyeződések és a nedvesség kiszűrésére. Ezt a tisztítóeszközt egy csővezetékkel párhuzamosan csatlakoztatják, és külön szeleppel izolálják, így a szűrőeszközt javíthatják anélkül, hogy befolyásolnák a normál használatát.
A használt gázhenger és a tartalék gázhenger között félautomata szabályozó szelep található. Az összes gázvezeték kiváló minőségű, teljesen lágyított, zökkenőmentes rozsdamentes acél SS-316L. Az összes gázvezetéket teljesen meg kell tisztítani, hogy azok alkalmassá váljanak a gázhasználatra. A gázvezetéknek biztonsági nyomáskibocsátási szelepnek, nyomásszabályozó szelepnek és nyomásmérőnek kell lennie a gáznyomás jelzésére.
Az összes nyomáscsökkentő szelepet egy kipufogóvezetékhez kell csatlakoztatni, amely a gáztároló területéből kifelé vezet. A gyúlékony és oxidáló gáz kipufogócsövek nem kombinálhatók. A tekercs rozsdamentes acélból készül, amelynek elegendő szilárdsága van. A nyomáskibocsátási szint jelzéséhez a biztonsági enyhítő szelepet meg kell jelölni. Minden szelep, szabályozó eszköz és nyomásmérők kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek. És mindegyik standard kiegészítő.
A szerelvények és szelepek általában AFK, Swagelok, APTECH vagy hasonló márkatermékeket használnak. Adjon vissza gázt a vezérlőhöz. Az összes csővezetéket csatlakoztatott gázzal jelölik. Minden csővezeték általában a környezet alatt használható. Az építőhely előkészítése: Az építkezésnek az építkezés előtt három összeköttetést (út, villamos energia és víz) és egy szintű (helyszínvonal) kell elérnie. Az anyagokat és az építőipari berendezéseket az építési terv szerint kell egymásra rakni, és az előregyártott csővezetékeket és az ideiglenes létesítményeket ésszerűen el kell rendezni.
A gyúlékony (45 ℃ -nél alacsonyabb vagy azzal egyenlő lobbanáspontot) az építési határvonalon túli 30 méteren belül megtisztították, vagy intézkedéseket hoztak a nyílt lángok megelőzésére. Az eltemetett csővezeték és a csövek felvételének építési tervét és építési tervét megerősítették és jóváhagyták a vonatkozó egységek, és védelmi intézkedéseket hoztak. Az építési megfigyelési területet egyértelműen megjelölték. A csővezetéképítéshez szükséges ideiglenes állványokat és az árokban lévő támogatást szükség szerint felállították, és átadták az ellenőrzést.
Laboratóriumi gázvezeték -tervezési anyagok és építőipari berendezések előkészítése:
1. Terhelés típusú rögzítő alkatrészek, például nyeregek, bázisok, görgők, zárójelek és csúszó tartók), valamint a tartozékok (csőfogasok, fülek, bepattanó gyűrűk, csőbilincsek, U-alakú bilincsek, rögzítőszalagok és szoknyak csőhegesztők), valamint csőhegesztési anyagok (hegesztési rudak, hegesztési hegesztési hegesztési, védőgáz), stb. időszak az építési ütemterv betartására. Egyéb anyagok, például az üvegszál megerősített műanyag, gumi, műanyag, festék, hőszigetelés (hő vagy hideg szigetelés) anyagok, vízálló anyagok, korróziógátló anyagok stb., Garantálható, hogy az építési időszak követelményei szerint biztosítsák.
2. A csővezeték -alkatrészek érkezési ellenőrzését és tesztelését alapvetően befejezték, és a megadott követelményeknek megfelelően megjelölték, és az üzembe helyezés feltételei teljesülnek. A fennmaradó ellenőrzési és tesztelési munka megfelelhet az építési időszak követelményeinek az ellenőrzési és tesztterv szerint. Az építőipari berendezést az erőforrás -elosztási terv szerint konfigurálták. Ellenőrző és tesztelő berendezések, roncsolás nélküli tesztelő berendezések, mérőeszközök stb.
A csővezeték -alkatrészek tárolásának meg kell felelnie a következő követelményeknek: tárolás típusok, anyagok, specifikációk és tételek szerint; A rozsdamentes acél, a szénacél és az alacsony ötvözött acélcsövek alkatrészei nem lehetnek érintkezésben; A szabadban tárolt csővezeték -alkatrészeket tartókkal és párnákkal kell ellátni; Az építkezési helyen tárolt anyagokat szépen el kell helyezni, egyértelműen meg kell jelölni és speciális anyagoknak kell szentelni. A csövek alkatrészeinek kiadásakor ellenőrizni kell az anyagot, a specifikációt, a modellt, a mennyiséget és az azonosítást. A logót átültetni kell az anyag vágása előtt.
A laboratóriumi gázvezeték -tervezés során használt acélcsövek megjelenési minősége meg kell felelnie a következő követelményeknek: nem szabad repedések, redők, tekercsek, elválasztások és hegek a rozsdamentes acél varrat nélküli acélcsövek belső és külső felületén. Az acélcső belső és külső felületén az egyenes vonal megengedett mélysége a következő: hideg húzott (hengerelt) acélcső: a névleges falvastagság legfeljebb 4% -a és legfeljebb 0,30 mm; Forró, hengerelt (extrudált) acélcső: A névleges falvastagság legfeljebb 5% -a, átmérője az acélcsöveknél kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, a maximális megengedett mélység 0,5 m; A 140 mm -nél nagyobb átmérőjű acélcsöveknél a maximális megengedett mélység 0,8 mm; A rozsdamentes acél hegesztett acélcsövek belső és külső felületeinek simaaknak kell lenniük, és nem lehet repedések, redők, delamináció, pácolás és méretarány. - Megengedett kisebb karcolások, gödrök és gödrök, amelyek nem haladják meg a negatív eltérést. A hegesztési bordák magassága nem lehet nagyobb, mint a fal vastagságának 15% -a, és a minimális magasság 0,18 mm.
Az egyéb anyagok zökkenőmentes acélcsöveinek belső és külső felületei nem hagyhatók repedések, redők, redők, hegek és delamináció, és ezeket a hibákat teljesen el kell távolítani. Az eltávolítási mélység nem haladhatja meg a névleges falvastagság negatív eltérését. Az eltávolító helyen a tényleges falvastagság nem kevesebb, mint a minimális megengedett falvastagság, de más olyan hibák megengedettek, amelyek nem haladják meg a fal vastagságának negatív eltérését; Az egyéb anyagok hegesztett acélcsöveinek belső és külső felületeinek simaaknak kell lenniük, és nem szabad redők, repedések és delamináció. Vannak körhegesztési hibák. Az acélcső felületének olyan hibái, mint a karcolások, karcolások, hegesztési diszlokáció, égési sérülések és hegek, amelyek nem haladják meg a fal vastagságának negatív eltérését. A falvastagság megvastagodása a hegesztésnél és a belső hegesztési bordák létezése megengedett; Az acél tekercscső belső és külső felületeinek sima és oxid skála mentesnek kell lennie, és a hegesztést simán át kell alakítani. Nem szabad olyan hibák, mint a repedések, a fúzió hiánya és a penetráció hiánya, és nem hagyhattak olvadt fémet. Salak és fröccsenés.
A testen nem lehet olyan hegek, redők, delaminációk vagy karcolások, amelyek meghaladják a névleges falvastagság 5% -át, és meghaladják a 0,8 mm -et. Nem lehetnek olyan mechanikus karcolások és gödrök, amelyek mélysége meghaladja a névleges falvastagság 12% -át, és nagyobb, mint 1,6 mm. Az acélcső méretének meg kell felelnie az SH3405 követelményeinek az "Acélcsövek méret sorozatában a petrolkémiai vállalkozások számára".
A folyadékok szállítására alkalmas 10, 20, 09MNV és 16MN acélból készült általános, zökkenőmentes, zökkenőmentes acélcsövek. A külső átmérő és a falvastagság megengedett eltérése nem haladhatja meg a 3.2.6. Táblázat követelményeit. Az intergranuláris korrózióval szembeni ellenállásra vonatkozó acélcsövek esetében az intergranuláris korróziós teszt eredményeit a termékminőségi tanúsítványon kell jelezni, különben a kiegészítéseket a rozsdamentes acél intergranuláris korróziójának "GB434.1-9 tételek tendenciájának vizsgálati módszerének vizsgálati módszerének megfelelően kell elvégezni.
A postai idő: 2018. június 18-án