Nagy tisztaságú gáz rozsdamentes acél pneumatikus membrán szelep 1/4 hüvelykes nagynyomású
Termékleírás
A pneumatikus membrán szelep meghatározása
| Műszaki adatok | ||
| Portméret | 1/4 ″ | |
| kisülési együttható (CV) | 0.2 | |
| Maximális működési nyomás | Kézikönyv | 310 bár (4500 psig) |
| Pneumatikus | 206 bár (3000 psig) | |
| Pneumatikus hajtómű működési nyomása | 4,2 ~ 6,2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| üzemi hőmérséklet | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃（ -10 ~ 150 ℉ bel | |
| Szivárgási arány (hélium) | belső | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| külső | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Áramlási adatok | ||
| AIR @ 21 ℃（ 70 ℉）） víz @ 16 ℃（ 60 ℉ ℉ bel | ||
| Nyomáscsökkenés a maximális légnyomás -rudat (PSIG) | Air (LMIN) | víz (l/perc) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Tisztítási folyamat
▶ Standard (WK-BA)
Az összes hegesztett illesztést a vállalat szokásos tisztítási és csomagolási előírásainak megfelelően kell megtisztítani.
Rendeléskor nem kell utótagot hozzáadni
▶ Az oxigén tisztítása (WK-O2)
Terméktisztítási és csomagolási előírások biztosíthatók az oxigén környezetre. Ez a termék megfelel a
Az ASTMG93C tisztaság követelményei. Rendeléskor kérjük, adjon hozzá - o2 a megrendelési szám után
▶ Ultra nagy tisztaság (WK-EP)
Ellenőrzött felületi felületet biztosíthat, az Elecropolising RA0 tizenhárom μm -t. Ionizált
Víz ultrahangos tisztítás. Rendeléshez, hozzáadáshoz - EP a megrendelés száma után
Az összes hegesztett illesztést a vállalat szokásos tisztítási és csomagolási előírásainak megfelelően kell megtisztítani.
Rendeléskor nem kell utótagot hozzáadni
▶ Az oxigén tisztítása (WK-O2)
Terméktisztítási és csomagolási előírások biztosíthatók az oxigén környezetre. Ez a termék megfelel a
Az ASTMG93C tisztaság követelményei. Rendeléskor kérjük, adjon hozzá - o2 a megrendelési szám után
▶ Ultra nagy tisztaság (WK-EP)
Ellenőrzött felületi felületet biztosíthat, az Elecropolising RA0 tizenhárom μm -t. Ionizált
Víz ultrahangos tisztítás. Rendeléshez, hozzáadáshoz - EP a megrendelés száma után
 | Fő szerkezeti anyagok | ||
| Sorszám | elem | anyag textúrája | |
| 1 | Fogantyú | alumínium | |
| 2 | Működtető | alumínium | |
| 3 | Szelep szár | 304 SS | |
| 4 | Motorháztető | S17400 | |
| 5 | Motorháztető anya | 316 SS | |
| 6 | Gomb | sárgaréz | |
| 7 | membrán (5) | Nikkel -kobalt ötvözet | |
| 8 | szelepülés | PCTFE | |
| 9 | szeleptest | 316L SS | |
Méretek és rendelési információk
Egyenesen a típuson keresztül
méret
A méretek hüvelykben vannak (mm) csak referenciaként szolgálnak
méret
A méretek hüvelykben vannak (mm) csak referenciaként szolgálnak
| Alapvető rendelési szám | Port típus és méret | Méret. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| Wv4H-6L-TW4- | 1/4 ″ cső -w | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28.6) | 1,81 (45.9) |
| Wv4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72.3) |
| Wv4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72.3) |
| Wv4h-6L-tf4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28.6) | 2,85 (72.3) |
Ipari résztvevők
TFT-LCD
A TFT-LCD gyártási folyamat CVD lerakódási folyamatában alkalmazott speciális gázok a szilán (S1H4), az ammónia (NH3), a foszfin (PH3), a nitrogén-oxid (N2O), az NF3 stb. Ezen felül a nagy tisztaságú hidrogén és a nagy tisztaságú nitrogén és más ömlesztett gázok szintén részt vesznek a folyamatban. Az argont a porlasztási folyamatban használják, és a porlasztás fő anyagát a porlasztási folyamatban használják. Először is szükség van arra, hogy a filmképző gáz ne reagáljon a céllal, és a legmegfelelőbb gáz az inert gáz. Nagy mennyiségű speciális gázt is használnak a maratási folyamatban, míg az elektronikus speciális gáz többnyire tűzveszélyes, robbanásveszélyes és nagyon mérgező, tehát a gázáramkör és a technológia igényei nagyon magas. A WOFEI technológia az ultra-magas tisztaságú speciális gázátviteli rendszer tervezésére és telepítésére szakosodott.
A speciális gázokat elsősorban a film formálásában és a száraz maratási folyamatokban használják az LCD -iparban. Sokféle LCD létezik, amelyek között a TFT-LCD a legszélesebb körben alkalmazott LCD technológia, gyors válaszideje, magas képalkotó minősége és fokozatosan alacsonyabb költségek miatt. A TFT-LCD panel gyártási folyamata három szakaszra osztható: elülső tömb, középsejt és hátsó modul szerelvény. Az elektronikus speciális gázt elsősorban az elülső tömb folyamatának és száraz maratási szakaszában használják. Több film-formázási folyamat után a SINX nem fémfilmek és fémfilmek, például rács, forrás, lefolyó és ITO letétbe helyezik a szubsztráton.
Q1. Mi van az átfutási idővel?
V: A mintának 3-5 napra van szüksége, a tömegtermelési időnek 1-2 hétre van szüksége a megrendelés mennyiségéhez
Q2. Van valamilyen MOQ -korlátod?
V: Alacsony MOQ 1 kép.
Q3. Hogyan szállítod az árut, és mennyi ideig tart az megérkezés?
V: Általában DHL, UPS, FedEx vagy TNT szállítjuk. Általában 5-7 napot vesz igénybe. A légitársaság és a tengeri szállítás szintén választható.
Q4. Hogyan kell folytatni a megrendelést?
V: Először tudassa velünk az Ön igényeit vagy alkalmazását.
Másodszor, idézzük az Ön igényeinek vagy javaslatainknak megfelelően.
Harmadszor, az Ügyfél megerősíti a mintákat és a helyek betétét a hivatalos megrendelésre.
Negyedszer, elrendezzük a produkciót.
Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk
